उद्योग में, पॉलिएस्टर पॉलीओल्स का मुख्य उत्पादन बैच प्रक्रिया है।
पहले चरण में, पॉलीओल्स (एथिलीन ग्लाइकॉल, प्रोपलीन ग्लाइकॉल, डायथिलीन ग्लाइकॉल, ट्राइथिलीन ग्लाइकॉल, पेंटाएरीथ्रिटोल, 1,4{{9%)ब्यूटेनडियोल, आदि) को डायएसिड्स (फ़्थैलिक एसिड, एडिपिक एसिड, हैलोजेनेटेड फ़ेथलिक एसिड, आदि) या एनहाइड्राइड्स (फ़्थैलिक एनहाइड्राइड, आदि) के साथ 140 - 200 डिग्री पर प्रतिक्रिया की जाती है। एस्टरीफिकेशन और पॉलीकंडेनसेशन प्रतिक्रियाएं। फ्रैक्शनेशन टावर के शीर्ष पर तापमान 100 - 102 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। अधिकांश उप-उत्पाद पानी को सामान्य दबाव में अलग करने के बाद, प्रतिक्रिया को 1 - 2 घंटों तक 200 - 230 डिग्री पर बनाए रखा जाता है। इस बिंदु पर, एसिड का मान आम तौर पर घटकर 20 - 30 मिलीग्राम KOH/g हो गया है।
दूसरे चरण में, वैक्यूम लगाया जाता है, और वैक्यूम की डिग्री धीरे-धीरे बढ़ाई जाती है। कम दबाव के तहत ट्रेस पानी और अतिरिक्त पॉलीओल्स को हटा दिया जाता है, जिससे प्रतिक्रिया कम एसिड मूल्य वाले पॉलिएस्टर पॉलीओल्स उत्पन्न करने की दिशा में आगे बढ़ सकती है, जिसे "वैक्यूम पिघलने की विधि" कहा जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, पानी को हटाने के लिए नाइट्रोजन जैसी अक्रिय गैसों को लगातार डाला जा सकता है, जिसे "वाहक गैस पिघलने की विधि" के रूप में जाना जाता है। प्रतिक्रिया प्रणाली में, टोल्यूनि जैसे उबलते विलायक को जोड़ा जा सकता है, और उत्पन्न पानी को टोल्यूनि के भाटा के दौरान जल विभाजक का उपयोग करके धीरे-धीरे हटा दिया जाता है। इस विधि को "co-उबलते आसवन विधि" कहा जाता है।
पॉलिएस्टर पॉलीओल्स की विभिन्न किस्मों में उनके विभिन्न प्रकार या तैयारी प्रक्रियाओं के कारण अलग-अलग गुण होते हैं। पॉलिएस्टर पॉलीओल्स के लिए कई महत्वपूर्ण संकेतक हाइड्रॉक्सिल मान, एसिड मान, नमी सामग्री, चिपचिपाहट, आणविक भार, घनत्व और रंग हैं।
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